近年來，各地環(huán)保力度的加大，眾多板材加工、橡膠、食品、衛(wèi)材、印染、化工廠所使用的燃煤鍋爐被限制使用。電加熱導(dǎo)熱油爐作為燃煤鍋爐的替代品，受到廣泛關(guān)注。但是，因為不了解電加熱導(dǎo)熱油爐耗電情況，很多人覺得電加熱導(dǎo)熱油爐太耗電，事實真的是這樣嗎？

  我們先來做一下電加熱導(dǎo)熱油爐耗電量計算：

  以100KW電加熱導(dǎo)熱油爐為例，泵的功率5KW，1小時達到設(shè)定溫度，每天運行12小時。

  （1）加熱升溫：全功率運行1小時耗電量100千瓦時

  （2）恒溫：維持溫度平衡，電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)熱管間歇工作，通常占總功率30%，每小時耗電量30KW，這一數(shù)據(jù)和發(fā)熱管效率、使用環(huán)境、散熱條件有關(guān)，散熱量越大，實際耗電量越大。

  （3）循環(huán)泵：泵的功率5KW，12小時耗電量60千瓦時。

  可以計算出電加熱導(dǎo)熱油爐每天的耗電量為520千瓦時，根據(jù)實際電價，基本上可以計算出每天的耗電成本。通過以上的計算，可以看出，如果電加熱導(dǎo)熱油爐要省電，可以通過3個途徑來解決：

  （1）提高發(fā)熱管效率，減少升溫時間

  （2）減少散熱，避免熱量浪費

  （3）盡量減小循環(huán)泵功率

  電加熱導(dǎo)熱油爐主要的耗電元件有兩個，一個是電加熱管，另一個是循環(huán)泵。電加熱導(dǎo)熱油爐在使用過程中，設(shè)定某一個工藝要求的溫度后，電加熱導(dǎo)熱油爐一直運行，才會損耗較多的電能。達到溫度后，在后期的正常生產(chǎn)中導(dǎo)熱油爐的加熱部分只是起到調(diào)溫作用，耗電量也會大大降低。如果電加熱導(dǎo)熱油爐太耗電，可能有以下這些原因！

  一、影響發(fā)熱管效率的因素

  電加熱導(dǎo)熱油爐多采用插入式電加熱管，為合金電阻絲填充的氧化鎂粉。

  1、氧化鎂粉的純度：氧化鎂純度大小直接決定了鎂砂的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)愈大，熱阻愈小。熱傳效率愈高。

  2、氧化鎂粉填充密度：密度大小由填充密度、縮管或整形密度來決定電熱管最終的密度。密度值愈大，電熱效率愈高，反之愈低。

  3、電熱管材質(zhì)：采用導(dǎo)熱性較好的材料，這對提高電熱效率和提高電熱管的性能壽命有一定的促進作用。

  歐能機械選用的插入式電加熱管全部采用不銹鋼，加熱絲采用是鎳鉻合金電阻絲，填充的進口氧化鎂粉，從根源上保證電加熱管的熱效率。二、減少散熱的措施

  設(shè)備內(nèi)部：電加熱導(dǎo)熱油爐在加熱時，管路溫度較高，熱量損失會很大。需要使用泡沫玻璃進行隔熱、保溫處理。減少熱量散失。

  外部管路：外部連接管路同樣需要保溫處理，尤其是管徑粗、管路長的部分，必須用保溫棉包裹。

  三、循環(huán)泵功率選擇

  循環(huán)系統(tǒng)作為電加熱導(dǎo)熱油爐的重要組成部分，也占用一定的耗電量。其耗電量也是很多人都容易忽視的問題。循環(huán)泵的功率應(yīng)該考慮管徑、長度、壓力等因素，并進行計算選型，確保電加熱導(dǎo)熱油爐與用熱設(shè)備配合使用時，最佳流量。

  行業(yè)中，有些電加熱導(dǎo)熱油爐廠家為了“保險”起見，根本不經(jīng)過計算，就直接給客戶選擇較大功率的循環(huán)泵。比如5KW已經(jīng)足夠，卻選用10KW。如果電加熱導(dǎo)熱油爐每天工作12小時，一天就浪費60度電。

  四、預(yù)防和清理導(dǎo)熱油積碳

  1、預(yù)防導(dǎo)熱油積碳：導(dǎo)熱油溫度過高，就會碳化。而加熱管表面溫度很高，如果加熱管筒內(nèi)導(dǎo)熱油流速太低的話，就會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。

  2、電加熱導(dǎo)熱油爐停止工作時，應(yīng)先把溫度降到常溫狀態(tài)，避免高溫停機。因為在高溫運行狀態(tài)停機的一瞬間，發(fā)熱管表面還處于高溫狀態(tài)，此時發(fā)熱管筒內(nèi)的導(dǎo)熱油停止流動，就會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。

  3、一般使用半年以上的導(dǎo)熱油，應(yīng)該更換并清理發(fā)熱管表面油垢，也是提高電加熱導(dǎo)熱油爐效率的方法。