高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地 ** 模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續(xù)環(huán)境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。直接降低塑料制品的成本，保護環(huán)境和操作人員的人身健康。

  接下來，我們?yōu)榇蠹艺砹俗龈吖庾⑺軙r，需要注意一些什么？

  1、高溫油傳熱的油溫機

  模具內(nèi)部設(shè)計均勻的加熱或冷卻管道，通過油加熱系統(tǒng)達到模具預(yù)熱的功效，同時在注射過程有冷卻的作用。最高溫度可達350℃。由于油的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，效率較低，而且產(chǎn)生的油氣影響高光成型質(zhì)量，但效果比較不理想。但目前企業(yè)油溫機比較普遍，使用經(jīng)驗豐富。

  2、高溫高壓水傳熱的高壓水溫機

  模具內(nèi)部設(shè)計均衡的管道，不同階段使用不同溫度的水。加熱時通入高溫過熱水，冷卻時切換為低溫冷卻水，實現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻。如將水加壓，溫升還可達140～180℃，升溫很快。高溫高壓的水溫控制系統(tǒng)的制造廠商有：如奧德的GWS系統(tǒng)，由于熱水可循環(huán)利用，運行成本較低，是目前國內(nèi)市場上使用較多的一種,也是代替蒸汽的最佳選擇。

  3、蒸汽傳熱的蒸汽模溫機

  同高壓水溫機作用原理相似，模具內(nèi)部設(shè)計均衡的管道，加熱時通入蒸汽，冷卻時切換為低溫水，實現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻（蒸汽加熱前一般還需要用壓縮空氣將管道吹干）。高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)可使模具表面最高溫度達到160℃。由于蒸汽相對于水，其熱容較小，相對升溫時間較長。達到150℃模具表面溫度需要300℃左右的蒸汽。但由于生產(chǎn)過程中蒸汽不可循環(huán)利用，需要安裝鍋爐設(shè)備和鋪設(shè)管道等，致使其運行成本偏高。

  4、電熱管傳熱的電熱模溫機

  采取電阻加熱元件（電熱板，電熱框，電熱圈等）作為熱源，其中電熱管應(yīng)用較多，它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金），其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封。電熱元件可加熱空氣、固體和各種液體。目前直接加裝在模具里的電熱器加熱系統(tǒng)成本較高，并需支付模具設(shè)計專利費。電熱管加熱速度較快，控制溫度范圍可達350℃，利用該系統(tǒng)后，15s就可將模具溫度加熱到300℃，然后15s又能將模具溫度冷卻到20℃。但只適合尺寸較小的產(chǎn)品使用。由于加熱絲直接加熱溫度較高，相對模具壽命會縮短。

  5、高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)

  根據(jù)電磁感應(yīng)原理使工件的溫度升高。由于集膚效應(yīng)，在工件表面上產(chǎn)生的渦流最強，而在內(nèi)部很弱，到芯部接近于零。因此這種方法可只對工件表面至集膚深度范圍加熱，因此加熱體積小，升溫速度快，加熱速度在14℃/s以上，如臺灣中原大學研發(fā)的系統(tǒng)升溫速度已經(jīng)達到20℃/s以上。表面加熱完成后，再搭配快速低溫冷卻設(shè)備，可達到模具表面快速加熱、冷卻的效果，實現(xiàn)變模溫控制。

  6、紅外線輻射加熱系統(tǒng)

  研究人員正開發(fā)利用紅外線輻射的方式直接對型腔部位進行加熱。紅外線的傳熱形式是輻射傳熱，由電磁波傳遞能量，不需要傳熱介質(zhì)，具有一定的穿透能力。與其它方式相比，具有節(jié)省能源、安全、設(shè)備簡單、易推廣等優(yōu)點。但由于光亮金屬紅外線吸收能力較弱，加熱速度慢。

  7、氣體式回執(zhí)系統(tǒng)

  高溫氣體作為快速變模溫的介質(zhì)，在充填階段前快速準確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區(qū)域可控制在模具表面附近，不會造成模具其它部分因溫度京華劇烈產(chǎn)生尺寸膨脹的配合度問題。該技術(shù)無需對現(xiàn)有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。

  目前溫度控制系統(tǒng)還存在一些問題需要解決。一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統(tǒng)，需要和注塑機配合使用。三是設(shè)備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術(shù)在不影響成型周期的條件下進行經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)是大家爭相發(fā)展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機等方面進一步研究開發(fā)。

  高光注塑是目前注塑企業(yè)最為通用的叫法，從注塑產(chǎn)品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點的界面溫度提高，可使模具部分的微細形狀 ** 容易，如結(jié)合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產(chǎn)出高光澤度的注塑產(chǎn)品，實現(xiàn)一步注塑成功最終產(chǎn)品，由此被稱為高光注塑，其全稱應(yīng)該為高光產(chǎn)品的變模溫注塑。

  除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態(tài)模溫、交替冷熱模溫控制技術(shù)；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑。

  從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應(yīng)加熱式模溫控制技術(shù)等。從模溫控制機看，又稱為蒸汽模溫機、過熱水模溫機、電熱模溫機、水溫機、油溫機、電磁感應(yīng)模溫機等。