一、電熱管的基本結(jié)構(gòu)電熱管的基本結(jié)構(gòu)由1、引出棒2、絕緣填料（氧化鎂粉）3、電阻絲、4、金屬外管組成。電熱管半徑可依照須要在5.2—16mm之間選擇。根據(jù)最終產(chǎn)品的須要，電熱管可以彎曲成各類的形狀。依據(jù)電熱管的不同使用狀態(tài)、安全及安裝須要，電熱管都會包括封口結(jié)構(gòu)、端子部份的結(jié)構(gòu)、法蘭、溫控或保險絲等其它結(jié)構(gòu)。二、電熱管分類根據(jù)電熱管的使用方法，電熱管有鋁制（電熨斗）、壓入鋁件（煎烤器）、干燒（火鍋管）、加熱水（電水壺）、加熱油（炸鍋）、吹風狀態(tài)下使用（空調(diào)器）等。根據(jù)電熱管的型材，可分為BUNDY、鋁管、銅管、不銹鋼管、英格萊管等。根據(jù)電熱管使用狀態(tài)下的氣溫，可分為高溫管、高溫管。三、電熱管的制造過程四、電熱管的材料選擇對電熱管的質(zhì)量導致影響的誘因中，材料的質(zhì)量占很重要誘因。合理選擇電熱管的原材料，是保證電熱管質(zhì)量的前提。1、管材的選用原則：耐溫、耐腐蝕。對于高溫管，通常采用BUNDY、鋁管、銅管，低溫管通常采用碳鋼管、英格萊管。英格萊800電熱管能在水質(zhì)不良的狀況下使用，英格萊840電熱管可以在低溫工作狀態(tài)下有挺好的抗氧化性能，有較好的耐腐蝕性能。2、電阻絲的選用在電熱管中常用的阻值絲材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80內(nèi)阻絲。

KAWAI選用的鐵鉻絲為0CrCr25AlAl5鋼號，較通常的鐵鉻絲熔點更高，有更好的使用壽命。兩種內(nèi)阻絲的主要區(qū)別為：0CrCr25AlAl5的熔點低于Cr20Ni80，但在較高的水溫下，0CrCr25AlAl5更容易氧化，而Cr20Ni80在低溫下也能保持穩(wěn)定的性能。為此，在低溫狀態(tài)下使用的內(nèi)阻絲通常采用Cr20Ni80。3、氧化鎂粉的選用氧化鎂粉坐落內(nèi)阻絲和管壁之間電熱管，用于內(nèi)阻絲與管壁之間的絕緣。同時，氧化鎂粉又具有良好的導熱性能。并且，氧化鎂粉又具有很強的吸濕性，因而在使用時要經(jīng)過防霉處理（氧化鎂粉改性或電熱管封口處理）氧化鎂粉根據(jù)使用的氣溫范圍，可以分為高溫粉和低溫粉兩種。高溫粉只能在400℃以下使用，通常是經(jīng)過改性處理的氧化鎂粉。氧化鎂粉是成顆粒狀的，用于電熱管的氧化鎂粉是由不同粗細的氧化鎂粉顆粒根據(jù)一定的比列（目數(shù)比）配置而成的。4、封口材料的選用封口材料的作用，是為了避免大氣中的水份由管口步入氧化鎂粉，使氧化鎂粉發(fā)霉，絕緣性能減少，電熱管短路而失效。經(jīng)過改性處理的氧化鎂粉可以不封口。用于電熱管封口（防霉）的材料主要有玻璃、環(huán)氧樹脂、硅油等。其中用硅油封口的電熱管，在加熱后，管口部位的硅油會受熱揮發(fā)，電熱管絕緣升高。

醇酸樹脂材料的耐溫不高，不能在管口濕度較高的火鍋、微波爐等低溫電熱管使用。玻璃耐溫較高，但價錢較高電熱管，較多的用于低溫管的封口。另外、在管口部位就會有硅膠管、硅膠套、瓷珠、塑料絕緣子等部件，主要是降低引出棒與管口金屬壁之間的電氣間隙和爬電距離。硅橡膠可起到填充和粘接的作用。五、電熱管的質(zhì)量電熱管質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于以下幾個方面：電氣硬度、絕緣、泄漏電壓、功率確切性、壽命、耐腐蝕性，規(guī)格等。1、電氣硬度：影響電熱管電氣硬度的誘因主要包括絕緣層的長度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的厚度、彎曲的直徑及彎曲的個數(shù)。KAWAI在電熱管的冷態(tài)耐壓上通常能做到2000V，一秒，擊穿電壓0.5mA。2、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。KAWAI通常能做到1000兆歐以上。3、泄漏電壓：主要與電熱管使用時的氣溫、電熱管的使用電流、電熱管的發(fā)熱寬度等有關(guān)。對于低溫電熱管的一個重要考評指標。4、功率確切性：主要與內(nèi)阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。KAWAI在批量生產(chǎn)前都須要做氣溫系數(shù)的試驗，以確定合格的功率范圍的冷態(tài)內(nèi)阻。5、壽命：電熱管的壽命不僅與內(nèi)阻絲質(zhì)量有關(guān)外，還與氧化鎂粉的質(zhì)量，內(nèi)阻絲半徑的選擇等誘因有關(guān)。

對于低溫電熱管，KAWAI能制造表面負荷在8W/CM2以下的電熱管。在選擇內(nèi)阻絲的半徑時，需估算內(nèi)阻絲的表面負荷以達到壽命要求。6、耐腐蝕性是水加熱電熱管與烤肉電熱管常常遇見的問題。不僅合理的選擇材料之外，還與電熱管的熱處理，電熱管的表面狀態(tài)等有關(guān)。六、電熱管的常用試驗及檢驗1、電阻檢驗、冷態(tài)耐壓檢驗、冷態(tài)絕緣檢驗。2、功率檢驗、熱態(tài)絕緣檢驗、熱態(tài)耐壓檢驗、泄漏電壓檢驗。3、潮態(tài)試驗、鹽霧試驗、壽命試驗及其它熱學試驗。