上圖是帶熱電偶的單頭加熱管的實物照片。

帶熱電偶的單頭加熱管的由來：

帶熱電偶的單頭加熱管是由金屬管內(nèi)填充高阻電熱合金絲加熱材料制成。 電熱絲周圍填充豐富，具有良好的絕緣性能。 可采用高導熱率的高純氧化鎂作為填料。 功率大、熱效率高、散熱快。 可用于塑料包裝加熱、小型模具加熱、分析儀器、以及各種氣體膨脹的制冷作用。

熱電偶單頭加熱管的選擇原則：

耐溫、耐腐蝕：低溫管道一般采用BUNDY、鋁管、銅管。 高溫管道一般采用不銹鋼管和英格利管。 水質(zhì)問題嚴重

這種情況可以采用聚四氟乙烯電熱管和不銹鋼涂層電熱管。 水質(zhì)較差的條件下可使用不銹鋼涂層電熱管。 英萊840電熱管在高溫工作條件下具有良好的抗氧化性和良好的耐腐蝕性。 一般英萊碼管都換成國產(chǎn)2520材質(zhì)，效果一樣。

帶熱電偶單頭加熱管管性能指標：

1 加熱時間：在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度的時間應不大于15分鐘；

2 額定功率偏差：在充分加熱條件下，元件額定功率的偏差不應超過下列范圍。 對于額定功率小于或等于100W的組件：±10%。 對于額定功率大于100W的元件，為+5%~-10%或10W，取較大值；

3 絕緣電阻：出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應不小于50MΩ；

帶熱電偶的單頭加熱管使用注意事項：

1、高瓦密度單頭電熱管在使用過程中，由于散熱條件較差，電熱管外層不銹鋼管體經(jīng)常出現(xiàn)燒焦、氧化、變形等現(xiàn)象，導致內(nèi)部發(fā)熱元件發(fā)熱-電熱合金絲因高溫和空氣燃燒而熔化。 從而縮短了單頭電熱管本身的壽命。 因此，一根優(yōu)秀的單頭電熱管不僅需要良好的生產(chǎn)質(zhì)量，而且對模具的材質(zhì)和加工孔徑也有要求（孔徑與管徑越接近越好）。 合適的孔徑不僅有利于單頭電熱管的更換。 除了電熱管外，還有利于兩者之間熱能的傳導單頭電熱管，從而延長電熱管加熱管的使用壽命。

2、加工模具深孔時應注意精度。 兩端不要鉆孔，因為連接處不能嚴密閉合，會出現(xiàn)較大的氣孔，導致加熱管散熱不良，受熱體溫度不均勻。

3、注意電熱管出口端的氧化鎂粉末。 使用場所不應受到污染物和濕氣的滲透，以防泄漏。 模具外最好留5mm。

4、電熱管啟動時最好預熱5分鐘，避免因空氣潮濕或水滲入管內(nèi)而產(chǎn)生漏電風險。 使用電加熱機械時，必須安裝接地線。

加熱管氧化鎂粉的選用：

氧化鎂粉位于電阻絲與管壁之間，用于電阻絲與管壁之間的絕緣。 同時，氧化鎂粉具有良好的導熱性。 但氧化鎂粉吸濕性較強，使用時必須經(jīng)過防潮處理（氧化鎂粉改性或電熱管密封處理）。

加熱管壽命

電熱管的壽命除了與電阻絲的質(zhì)量有關外，還與氧化鎂粉的質(zhì)量、電阻絲直徑的選擇等因素有關。 對于高溫電熱管，KAWAI可以生產(chǎn)表面負荷8W/CM2以下的電熱管。 選擇電阻絲直徑時，需要計算電阻絲的表面載荷，以滿足壽命要求。

加熱管的環(huán)境條件：

A。 海拔不超過1000m

b. 環(huán)境溫度-20~50℃

C。 周圍空氣相對濕度不大于90%（環(huán)境溫度25℃時）

d.無導電塵埃、爆炸性氣體或嚴重損壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

e.無明顯沖擊或振動

加熱管破裂：

(1)不銹鋼管焊縫質(zhì)量特別差，抗拉強度太低；

(2)對于新管材，干燥過程沒有做好，氧化鎂中的水分受熱迅速膨脹，對管壁造成較大壓力。

(3)如果在高濕度下長期不使用，更多的水分會侵入管內(nèi)。

驗證加熱管質(zhì)量最直觀的方法

先擦凈電熱管表面，然后接上交流220V電源，在空氣中干燒。 當表面變成紅色時，關閉電源。 待電熱管完全冷卻后，用餐巾擦拭。 白紙上不應有黑色氧化粉末（不得混入）。 與空氣中的氧氣發(fā)生反應），說明該電熱管是優(yōu)質(zhì)電熱管。

電熱加熱管設計定制：

1、電壓和功率。

2、管徑尺寸：5.5-30mm可根據(jù)客戶要求實現(xiàn)。

3、管體長度：非標定制（最小30mm）。

4、電熱管材質(zhì)：主要材質(zhì)有10#碳鋼、SUS304、SUS321、SUS316L、帶涂層不銹鋼（防垢處理）、SUS310S（俗稱：2520）、鈦管等。

5、電熱絲的選擇：一般為鐵鉻鋁絲（北京首鋼）、鎳鉻絲（一般為H140、2080電阻絲等）。 兩者之間的選擇取決于客戶的工作環(huán)境（溫度和振動）。

6、其他：工作環(huán)境、端子或引線長度（常規(guī)：200mm）、是否需要安裝螺紋（螺紋尺寸）、金屬軟管的直徑和長度等。

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