本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種單頭電熱管。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的控溫方式存在控溫滯后現(xiàn)象，因為收到高溫后就停止加熱，但單頭電熱管的余熱會繼續(xù)提供熱量，所以溫度會波動太大，所以溫度穩(wěn)定會很大。 原因是單頭電熱管的溫度無法準(zhǔn)確判斷，而且容易受外界因素和控溫位置的影響，無法進行預(yù)先調(diào)整；

通常單頭電熱管作為加熱裝置，還具有防止干燒的功能。 一般來說，防止單頭電熱管干燒的方法是將熱電偶直接焊接在單頭電熱管的外側(cè)，用熱電偶檢測溫度是否突然升高。 無論是否干燒，雖然達到了檢測干燒的目的，但是由于單頭電熱管的外部是直接焊接的，所以造成了一定的損傷，降低了單頭電熱管的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種安全的單頭電熱管，以至少解決上述技術(shù)問題之一。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種安全單頭電熱管單頭電熱管，包括單頭電熱管，所述單頭電熱管包括無縫金屬管，所述金屬管包括螺旋電熱絲和絕緣導(dǎo)熱填料。 其特點優(yōu)選地，所述金屬管內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶設(shè)置在所述電熱絲的一側(cè)。

本實用新型將熱電偶直接套在單頭電熱管的金屬管內(nèi)，利用填充物限制熱電偶的位置，將熱電偶直接套在單頭電熱管的內(nèi)部，不會產(chǎn)生熱電偶。不受外界因素影響，不受控溫位置影響，可準(zhǔn)確判斷單頭電熱管自身溫度。

金屬管內(nèi)表面設(shè)有凹槽；

溝槽的長度方向與金屬管的長度方向相同，溝槽的橫截面為弧形；

熱電偶嵌入凹槽中。 利用凹槽進一步限制熱電偶的位置，使熱電偶不需要焊接到單頭電熱管金屬管的外側(cè)，從而減少焊接造成的損壞，縮短使用壽命單頭電熱管。 位于金屬管內(nèi)部的熱電偶更快、更準(zhǔn)確、更穩(wěn)定地測量單頭電熱管的溫度，方便單頭電熱管的后續(xù)控溫，快速防止干燒，更安全。

先將電熱絲和熱電偶放入金屬管內(nèi)，然后用多管填充機將填充物填充到金屬管的開口處，可以有效固定熱電偶。 可以防止熱電偶在使用過程中松動。 填料采用石英砂、氧化鋁、氧化鎂粉中的至少一種。 石英砂、氧化鋁、氧化鎂粉是目前市場上單頭電熱管常見的填料。

凹槽的最深深度不超過金屬管壁厚的三分之一。 溝槽截面呈弧形，弧形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少對金屬管強度的影響。 凹槽的橫截面為小圓弧形。 在起到限制作用的同時，也減少了對金屬管強度的影響。

熱電偶還包括一個不銹鋼套管，用于保護感溫元件；

不銹鋼殼體的外表面設(shè)有至少三個環(huán)形凹槽，相鄰兩個環(huán)形凹槽之間的距離相同，距離在2毫米至5毫米之間。 環(huán)形槽的中心位于不銹鋼殼體的中心軸線上。 不銹鋼殼體上設(shè)置的環(huán)形凹槽，提高了殼體與填料之間的摩擦力，達到更好的固定效果。

不銹鋼套管的外表面鍍銅。 不銹鋼套管位于單頭電熱管內(nèi)，從而提高了單頭電熱管的整體強度。 銅的導(dǎo)熱系數(shù)高，有利于均勻快速加熱，有利于感溫元件檢測溫度。

金屬管的外表面還設(shè)有至少一條狀加強筋，條狀加強筋設(shè)置在靠近凹槽的一側(cè)。 條狀加強筋的長度方向與金屬管的方向一致。 長度方向相同。 條狀加強筋的長度為金屬管長度的三分之二以上。 所述條狀加強筋為由碳纖維制成的碳纖維加強筋。 提高金屬管的強度，從而提高單頭電熱管的整體強度，提高其安全性。 與現(xiàn)有的鋼筋相比，碳纖維具有更高的強度和更好的導(dǎo)熱性。

附圖說明

圖1是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是本實用新型殼體的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

詳細方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進一步說明。

如圖1、2、3所示，一種安全單頭電熱管，包括單頭電熱管1。單頭電熱管包括無縫金屬管，金屬管包括螺旋電加熱管。金屬絲。 、絕緣導(dǎo)熱填料3，其特征在于金屬管內(nèi)設(shè)有熱電偶2，熱電偶設(shè)置在電熱絲的一側(cè)。 本實用新型將熱電偶直接套在單頭電熱管的金屬管內(nèi)，利用填充物限制熱電偶的位置，將熱電偶直接套在單頭電熱管的內(nèi)部，不會產(chǎn)生熱電偶。不受外界因素影響，不受控溫位置影響，可準(zhǔn)確判斷單頭電熱管自身溫度。

金屬管內(nèi)表面設(shè)有凹槽；

溝槽的長度方向與金屬管的長度方向相同，溝槽的橫截面為弧形；

熱電偶嵌入凹槽中。 利用凹槽進一步限制熱電偶的位置，使熱電偶不需要焊接到單頭電熱管金屬管的外側(cè)，從而減少焊接造成的損壞，縮短使用壽命單頭電熱管。 位于金屬管內(nèi)部的熱電偶更快、更準(zhǔn)確、更穩(wěn)定地測量單頭電熱管的溫度，方便單頭電熱管的后續(xù)控溫，快速防止干燒單頭電熱管，更安全。

先將電熱絲和熱電偶放入金屬管內(nèi)，然后用多管填充機將填充物填充到金屬管的開口處，可以有效固定熱電偶。 可以防止熱電偶在使用過程中松動。 填料采用石英砂、氧化鋁、氧化鎂粉中的至少一種。 石英砂、氧化鋁、氧化鎂粉是目前市場上單頭電熱管常見的填料。

最深溝槽的深度不應(yīng)超過金屬管壁厚的三分之一。 溝槽截面呈弧形，弧形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少對金屬管強度的影響。 凹槽的橫截面為小圓弧形。 在起到限制作用的同時，也減少了對金屬管強度的影響。

熱電偶還包括一個不銹鋼套管，用于保護感溫元件；

不銹鋼殼體的外表面設(shè)有至少三個環(huán)形凹槽5，相鄰兩個環(huán)形凹槽之間的間距相同，間距在2毫米至5毫米之間。 環(huán)形槽的中心位于不銹鋼殼體的中心軸線上。 不銹鋼殼體上設(shè)置的環(huán)形凹槽，提高了殼體與填料之間的摩擦力，達到更好的固定效果。

不銹鋼套管的外表面鍍銅。 不銹鋼套管位于單頭電熱管內(nèi)，從而提高了單頭電熱管的整體強度。 銅的導(dǎo)熱系數(shù)高，有利于均勻快速加熱，有利于感溫元件檢測溫度。

金屬管的外表面還設(shè)有至少一條條狀加強筋4，其設(shè)置在靠近凹槽的一側(cè)； 條狀加強筋的長度方向與金屬管的長度方向相同。 帶狀加強筋的長度為金屬管長度的三分之二以上。 條狀加強件由碳纖維加強件制成。 提高金屬管的強度，從而提高單頭電熱管的整體強度，提高其安全性。 與現(xiàn)有的鋼筋相比，碳纖維具有更高的強度和更好的導(dǎo)熱性。

雖然通過上述優(yōu)選實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進行了詳細描述，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，以上描述不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。 本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了上述內(nèi)容后，對本發(fā)明的各種修改和替換將是顯而易見的。 因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。