——產(chǎn)品系列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)則： ——產(chǎn)品通用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)則： 本標(biāo)準(zhǔn)是管式供熱管件的檢驗(yàn)和控制規(guī)范。 檢查規(guī)范包括零件的外觀、尺寸、標(biāo)記、裝配、安全、性能和可靠性。 對(duì)安全、食品衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定和描述。 所涉及的產(chǎn)品電氣安全標(biāo)準(zhǔn)要求和通用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的具體內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)不再重復(fù)。 實(shí)施時(shí)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 本檢查控制規(guī)范由總統(tǒng)府提出。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修訂）委員會(huì)發(fā)布。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修訂）組起草。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要起草部門為：產(chǎn)品研發(fā)中心、認(rèn)證檢測(cè)中心、制造公司開(kāi)發(fā)部、質(zhì)量控制部、工程部。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要起草人：本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要包括零部件的外觀、尺寸、裝配關(guān)系、安全、性能、可靠性、食品衛(wèi)生和環(huán)保要求等，但如有特殊要求的產(chǎn)品來(lái)自客戶的，他們將根據(jù)客戶的要求進(jìn)行。 設(shè)計(jì)、測(cè)試和判斷。 關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)控制規(guī)范原則上每年更新一次，標(biāo)準(zhǔn)每季度由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修訂）委員會(huì)審查。 若本檢驗(yàn)控制規(guī)范有更新，產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修訂）委員會(huì)將重新發(fā)布受控新標(biāo)準(zhǔn)，并以電子郵件方式通知相關(guān)人員。 屆時(shí)，舊版標(biāo)準(zhǔn)將： 重新確認(rèn)有效性 作廢并由改進(jìn)版替代 修改管式供熱管檢驗(yàn)控制規(guī)范范圍 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要規(guī)定了術(shù)語(yǔ)和定義、分類、管式電熱管（以下簡(jiǎn)稱電熱管）的主要技術(shù)參數(shù)及型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

此檢測(cè)控制規(guī)范適用于安裝在水壺、咖啡壺、面包機(jī)、電烤箱、油炸鍋、三明治機(jī)、華夫餅機(jī)、燒烤產(chǎn)品等產(chǎn)品上。 額定電壓不超過(guò)480V，單管加熱管額定功率不超過(guò)6000W。 本檢驗(yàn)和控制規(guī)范不適用于： ——工業(yè)專用加熱管道； ——在真空或絕對(duì)壓力超過(guò)1MPa環(huán)境下工作的加熱管； - 在易燃易爆環(huán)境中工作的加熱管。 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本檢驗(yàn)控制規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。 每當(dāng)注日期的引用文件更新時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)也隨之更新； 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 JB/T4088-2012 日用管狀電熱元件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) UL10302014 管狀電熱元件安全標(biāo)準(zhǔn) IEC60335-1:2012、GB4706.1-2005 家用和類似用途電器安全 第 1 部分：通用要求定義 3.1 管狀電熱元件管材（簡(jiǎn)稱加熱管）熱管）鎧裝加熱元件采用金屬管作為外殼，合金電熱絲作為加熱元件。 兩者內(nèi)填充致密的氧化鎂粉或類似的絕緣材料作為絕緣介質(zhì)，通過(guò)引棒與電源連接進(jìn)行加熱。 元素。 3.2 加熱元件加熱器是以合金電熱絲和加熱管為加熱源的電熱元件。 3.3 引線（冷銷）是與加熱元件有良好連接的導(dǎo)電金屬零件：它直接或通過(guò)與其連接的插件、連接件等部件與電源連接。

3.4 展開(kāi)長(zhǎng)度unfoldinglength 加熱管金屬管的直線部分和彎曲部分的長(zhǎng)度之和。 3.5 加熱長(zhǎng)度heatinglength 加熱管型式上安裝加熱元件部分的長(zhǎng)度。 3.6 加熱面heatingsurface 指與加熱管加熱長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的金屬管表面。 3.7 表面負(fù)荷surfaceload 是指受熱面上單位面積的功率（W/cm2）。 計(jì)算公式：表面負(fù)荷=元件的功率值/元件的加熱表面積 3.8 正常工作 當(dāng)加熱管接通電源后，按正常使用（條件）進(jìn)行工作。 3.9 工作溫度工作溫度是指在額定輸入功率和正常工作條件下，加熱管受熱面的平均溫度。 3.10 模擬條件： 模擬條件：在本標(biāo)準(zhǔn)各章條件下，采取一些措施，使加熱管受熱面的平均溫度與工作溫度基本一致。 3.11 損壞 Damage 加熱管有下列情況之一者，視為損壞： ——在其能承受的工作溫度下的電氣強(qiáng)度低于正常規(guī)定值的75%； ——工作溫度下漏電流大于3.5mA； - 運(yùn)行過(guò)程中外殼可能會(huì)發(fā)生火焰、熔化或其他無(wú)法修復(fù)的損壞。 3.12 工作壽命operatinglife是指加熱管在正常工作條件下直至損壞為止的累計(jì)工作時(shí)間。

3.13 濕度條件是指周圍空氣相對(duì)濕度為93%±3%，溫度在20-30℃之間任何方便值T±1K以內(nèi)的環(huán)境。 3.14 干熱是指用于加熱液體的加熱管受熱面全部或部分不浸入液面的工作狀態(tài)。 3.15 等效電阻是指加熱管在工作溫度下的直流電阻。 其與加熱管冷態(tài)電阻的關(guān)系為： R(T)=R0〔1+ɑ(T-T0)〕R(T)——工作溫度T下的直流電阻，單位為ΩR0——冷態(tài)電阻，單位為Ω - 工作溫度，單位為T0 - 冷態(tài)下對(duì)應(yīng)的溫度，單位為 3.16 安全特低電壓 安全特低電壓 導(dǎo)體間及導(dǎo)體間與地之間的電壓不超過(guò)42V，空載電壓不超過(guò)50V。 試驗(yàn)一般條件 4.1 環(huán)境溫度：試驗(yàn)用水室溫為20-25℃； 性能測(cè)試應(yīng)在環(huán)境溫度205℃下進(jìn)行； 壽命試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度15-35℃下進(jìn)行； 環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)為90%。 4.2 試驗(yàn)頻率：如果交流器具標(biāo)有額定頻率，則僅使用交流電并在額定頻率下進(jìn)行試驗(yàn)。 交直流兩用電器均采用最不利電源進(jìn)行測(cè)試。 對(duì)于未標(biāo)明額定頻率或標(biāo)明頻率范圍為50Hz～60Hz的交流電器，試驗(yàn)在最不利頻率50Hz或60Hz下進(jìn)行。

4.3 試驗(yàn)電壓：對(duì)于標(biāo)有一個(gè)或多個(gè)額定電壓范圍的器具，按最不利的電壓進(jìn)行試驗(yàn)。 注1：如果電熱器具設(shè)計(jì)有額定電壓范圍電熱管，則其電壓范圍的上限通常為其范圍內(nèi)最不利的電壓。 標(biāo)有多個(gè)電壓的器具（如雙電壓器具120V/240V）在每個(gè)電壓下分別進(jìn)行測(cè)試。 分類 5.1 按加熱介質(zhì)的特性分類： ——用于加熱液體（水、食用油等） ——用于加熱氣體（靜止或流動(dòng)的空氣等） ——用于加熱其他物質(zhì) 5.2 按外管截面形狀： ——圓形管 ——非圓形管 5.3 按外管制造工藝分類： ——有縫不銹鋼管 ——無(wú)縫不銹鋼管 5.4 按加熱管是否為鋼管分類嵌入式： ——非嵌入式加熱管——嵌入式 加熱管外觀要求 6.1 不應(yīng)有明顯的機(jī)械傷痕、變形或因加工生產(chǎn)異常造成的局部膨脹。 6.2 彎曲處不應(yīng)有皺紋、凹凸不平等現(xiàn)象。 6.3 漆層、涂層、金屬或非金屬噴涂層或鍍鋁層應(yīng)均勻、牢固，不得有氣泡、剝落或局部堆積。 6.4 冷端陶瓷密封塞不得有缺陷、裂紋等。 6.5 冷插腳、冷插腳連接器、接地片不得彎曲、變形，表面不得有生銹等腐蝕現(xiàn)象。 標(biāo)記要求 7.1 加熱管上應(yīng)有永久性標(biāo)記。 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括： ——制造商或代號(hào)或商標(biāo) ——產(chǎn)品型號(hào) ——制造年月 ——額定電壓和額定功率 7.2 絲印標(biāo)志應(yīng)清晰易讀。 字體高度不應(yīng)小于3.0mm。 用以下方法確認(rèn)是否合格： - 用棉布蘸95%酒精輕輕來(lái)回擦洗15秒，然后用水擦拭15秒； - 用浸有汽油的棉布來(lái)回輕輕擦洗15秒，然后再次擦洗。 檫木加水15秒。

注：本試驗(yàn)必須在冷態(tài)且加熱至工作溫度并冷卻后進(jìn)行。 7.3 壓印標(biāo)志應(yīng)清晰易讀，字體高度不小于3.0mm，深度不小于0.3mm。 7.4 焊接有法蘭或緊固裝置并用于加熱液體、接頭安裝在液面以下的加熱管應(yīng)標(biāo)有水壓。 7.5 外包裝箱應(yīng)有耐用、明顯的標(biāo)志。 標(biāo)記內(nèi)容包括： - 制造商名稱 - 產(chǎn)品名稱和型號(hào) - 數(shù)量 - 凈重、毛重 - 采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào) - 箱體尺寸（長(zhǎng)、寬、高），單位為毫米 - 裝箱數(shù) - “小心輕放” ”、“防曬”、“防雨”、“防潮”標(biāo)記——制造年份 7.6 制造商的工廠檢驗(yàn)報(bào)告必須與產(chǎn)品一起提供。 7.7 對(duì)于有RoHS要求的材料，包裝上必須有RoHS標(biāo)志和RoHS證書(shū)或RoHS合規(guī)聲明。 尺寸要求 8.1 加熱管的有關(guān)尺寸應(yīng)符合有關(guān)圖紙或技術(shù)文件的要求。 8.2 設(shè)有插入式端子的采暖管道，插入式端子的尺寸應(yīng)符合GB17196的規(guī)定。 注：UL規(guī)范加熱管插頭端子尺寸應(yīng)符合UL310的要求。 8.3. 評(píng)估的技術(shù)文件。 8.3.2 加熱元件置于管子中心并均勻分布。 填充物填充均勻，無(wú)縫隙。 冷針與加熱元件與金屬外管內(nèi)壁的間隙至少為1.0mm。

8.4 加熱管外徑極限偏差不應(yīng)超過(guò)表2規(guī)定值。加熱管截面為非圓形時(shí)，其對(duì)冷針幾何尺寸的要求應(yīng)按表2規(guī)定評(píng)定。按照制造商提供的技術(shù)文件。 8.5 加熱管的彎曲形狀應(yīng)保證冷針內(nèi)端位于管的直線部分，且距彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10mm。 8.6 電位差大于40V的加熱管內(nèi)兩個(gè)載流元件之間以及載流元件與外殼之間的絕緣填料厚度不應(yīng)小于1mm。 8.7 電位差大于40V的加熱管內(nèi)兩個(gè)載流元件之間的間隙以及載流元件與外殼之間的間隙應(yīng)不小于1.2mm，外露冷端之間的距離應(yīng)不小于1.2mm。引腳與外殼的高度應(yīng)不小于1.2mm。 8.8 加熱管受熱面之間的距離應(yīng)為2mm。 8.9 當(dāng)殼體采用普通鋼或機(jī)械性能優(yōu)于普通鋼的其他合金材料時(shí)，其壁厚不應(yīng)小于0.35mm。 8.10 加熱管的彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的2.5倍。 8.11 冷針的截面積應(yīng)不小于加熱元件截面積的7倍。 8.12 表面載荷不應(yīng)超過(guò)下表。 裝配要求 9.1 冷針應(yīng)能承受的拉力應(yīng)為其自身拉力的70%，但不大于1000N。 測(cè)試時(shí)間為3分鐘，測(cè)試后無(wú)位移、斷裂現(xiàn)象發(fā)生。 注：自阻力是指能夠使冷針被拔出的拉力。 9.2 對(duì)于與接線片或插頭端子焊接的冷銷，應(yīng)向接線片或插頭接線片施加200N的拉力。 測(cè)試時(shí)間為3分鐘。 試驗(yàn)時(shí)，接線片或插頭接線片不應(yīng)斷裂或脫落。

9.3 陶瓷塞應(yīng)能承受20N的拉力而不松動(dòng)。 9.4 加熱管兩端密封膠應(yīng)均勻分布，不得有溢出。 10 電氣安全要求 10.1 輸入電源輸入額定電壓。 正常工作條件下，測(cè)得的加熱管輸入功率不應(yīng)超過(guò)表3的偏差。 10.2 泄漏電流 10.2.1 正常工作溫度下的泄漏電流 輸入1.15倍額定功率所需的電壓。 正常工作條件下發(fā)熱管，加熱管工作到穩(wěn)定溫度狀態(tài)時(shí)，其漏電流不應(yīng)超過(guò)0.5mA。 10.2.2 潮汐狀態(tài)試驗(yàn)后的漏電流試驗(yàn)應(yīng)在加熱管斷電工作且完成10.4潮汐狀態(tài)試驗(yàn)后進(jìn)行。 試驗(yàn)電壓為1.06倍額定電壓，施加在加熱管帶電部分與外管殼之間，用低阻抗電流表在5秒內(nèi)測(cè)量漏電流。 10.2.3 密封試驗(yàn)后的漏電流試驗(yàn)應(yīng)在加熱管不通電且10.5的密封試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 試驗(yàn)電壓為1.06倍額定電壓，施加在加熱管帶電部分與外管殼之間發(fā)熱管，用低阻抗電流表在5秒內(nèi)測(cè)量漏電流。