2）倒角（去毛刺） 1、將加熱管兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，無毛刺； 2、用6～7公斤的壓縮空氣給電熱加熱管加壓，將電熱加熱管浸入水箱中，觀察是否產(chǎn)生氣泡。 工夾測量工具和設(shè)備：鉆頭、手推車、空氣壓縮機(jī)、水槽、外部壓力表。 3）用刷子來回清洗管道兩遍。 如果加熱管金屬管內(nèi)壁太臟，可用鋼絲球來回刷洗，并用壓縮空氣吹去殘留物。 在陽光下觀察管內(nèi)情況。 工夾測量工具及設(shè)備：各種規(guī)格的長刷、不銹鋼絲球。 4) 壓入實(shí)心塞，并將引線桿壓入實(shí)心塞。 壓入尺寸按生產(chǎn)訂單中導(dǎo)桿進(jìn)入管子的長度確定。 工夾測量工具及設(shè)備：鋼尺、手壓機(jī)。 5）繞線（1）。 根據(jù)生產(chǎn)訂單選擇鋼絲型號、鋼絲經(jīng)度和芯軸，并注意檢查鋼絲直徑； （2）。 保證繞線距離均勻，不得有“跳動”現(xiàn)象； （3）。 穿入、出桿，按生產(chǎn)訂單要求保證繞線阻力，檢查實(shí)際密繞長度與生產(chǎn)訂單上標(biāo)注的密繞長度相差±10mm，即為通過； （4）。 以自查為主，檢查員進(jìn)行抽查。 工夾測量工具及設(shè)備：繞線機(jī)、各種規(guī)格繞線芯軸、卷尺、電阻數(shù)字表等。 6）點(diǎn)焊（氧焊）（1）． 穿入后引桿與電阻絲必須緊密接觸； （2）。 確保焊接牢固，并保證縮管時(shí)電阻絲不從引桿上滑落； (3) . 當(dāng)點(diǎn)焊不產(chǎn)生火花、不冒煙時(shí)，將點(diǎn)焊電流調(diào)節(jié)至最佳電流。 點(diǎn)焊時(shí)焊接點(diǎn)距引桿穿絲部分端面應(yīng)大于2mm。 焊點(diǎn)不少于2個(gè)，焊絲端頭應(yīng)相對繞圈。 焊接時(shí)，不得抬起焊絲頭； （4）。 線徑大于0.8mm的應(yīng)采用氧焊，焊點(diǎn)應(yīng)在電阻絲穿入引桿后第一、二匝電阻絲之間的距離處，其余靠近火焰的部分應(yīng)在用濕石棉絲包裹，防止線材局部退火，造成拉絲不均勻； （5）。 搬運(yùn)成品時(shí)要小心，確保電阻絲不變形； （6）。 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

工夾測量工具及設(shè)備：儲能點(diǎn)焊機(jī)、氧焊設(shè)備、焊絲。 7）裝粉（關(guān)鍵且重要的工序）（1）． 用高標(biāo)號汽油清洗電線并用壓縮空氣吹干； （2）。 將MgO粉鋪在盤中，厚度不超過40mm，放入烘箱中。 當(dāng)需要刺穿鎂芯時(shí)，還應(yīng)將鎂芯放入烘箱中，在100℃下烘烤1至3小時(shí)，使其完全干燥。 最好在溫暖的溫度下添加粉末； （3）。 按生產(chǎn)訂單要求保證引桿入管長度； （4）。 當(dāng)線徑≥0.5mm時(shí)，應(yīng)拉至管長的三分之二，需要鎂芯時(shí)應(yīng)輕輕拉動； （5）。 粉體加入后，要求填充比達(dá)到2.4~2.6g/cm2； （6）。 根據(jù)較細(xì)的電阻絲直徑，將振動量調(diào)整得盡可能??； 注意：會出現(xiàn)“導(dǎo)線下垂”現(xiàn)象。 （7）。 安裝空心塞時(shí)，確保導(dǎo)桿不移動和轉(zhuǎn)動，并保證塞壓緊，以保證粉末不泄漏； （8）。 選擇粉襯管（雙襯管）時(shí)，襯管外徑應(yīng)比管內(nèi)徑小0.5mm以內(nèi)，內(nèi)襯管外徑不應(yīng)大于焊絲最大外徑。 0.5mm以下； （9）。 自檢耐壓、絕緣。 通過測試后才能進(jìn)入下一道工序； （10）。 加粉時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（工藝說明）： 目視檢查螺旋電阻絲的均勻性。 將電阻絲拉至管子長度的一半，觀察密度是否基本均勻； b. 檢查導(dǎo)桿的材質(zhì)、長度和直徑。 如有彎曲，需將其拉直； C。 如果管子彎曲，則需要將其拉直。 d. 加粉重量計(jì)算公式（忽略焊絲、引桿、塞子重量）： W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V 式中：d—管道內(nèi)徑㎝L—管道長度㎝夾具測量工具及設(shè)備：送粉器、自動故障儀、烘箱、卷尺、清潔盤、汽油。

8) 收縮管子(1)。 將加熱管金屬管各部分仔細(xì)擦拭干凈； （2）。 注意縮管方向，確保實(shí)心塞頭先進(jìn)入滾筒（空燒管建議正反方向縮管）； （3）。 收縮后管徑公差為±0.08mm（含修圓公差）； （4）。 收縮后直線度每米不大于4mm； （5）。 每次調(diào)試托輥時(shí)，給出的調(diào)試零件不超過8件； （6）。 檢驗(yàn)人員隨機(jī)檢查管道直徑和直線度，隨機(jī)檢查20%的阻力值和管道長度。 注：收縮后最長管材與最短管材之差不應(yīng)大于生產(chǎn)訂單要求的“收縮后管材長度”的3%； 當(dāng)收縮后管材長度差異過大而無法保存時(shí)，廢品將被計(jì)為粉末。 工夾測量工具及設(shè)備：縮徑機(jī)、卷尺、卡尺。 9) 轉(zhuǎn)動兩端(1)。 確保導(dǎo)桿車削后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm； （2）。 管材長度公差±0.5mm； （3）。 用銼刀去除外圓毛刺； （4）。 以自檢為主，輔以檢驗(yàn)人員抽查。 工夾測量工具及設(shè)備：臺車、儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼尺。 V——粉末密度2.4～2.6g/㎝210）退火（1）。 電熱加熱管是否退火，退火方式和溫度符合生產(chǎn)訂單的要求； A。 銅管采用氧焊火焰退火，溫度約為400℃。 顏色為深紅色； b. 碳鋼管和不銹鋼管采用局部退火機(jī)。 碳鋼管的溫度在500℃左右，退火顏色為中紅色。 不銹鋼管的溫度在700℃左右，退火后顏色略帶白色。 （2）。 電爐退火時(shí)，應(yīng)將電熱加熱管均勻分層放入爐內(nèi)，避免因擁擠而造成退火不均勻。

工裝量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備 11）彎管（1根）。 按生產(chǎn)訂單要求剪掉導(dǎo)桿外露長度，將切口倒角并磨掉損壞的螺紋，倒角0.5×45°，確保配合螺紋能順利旋入； （2）。 按圖紙或樣品彎曲成型，加熱管外觀不得有明顯機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸不平等現(xiàn)象； （3））。 當(dāng)彎曲半徑小于3倍管徑且不退火時(shí)，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R位置（不易斷裂）； （4）。 以自檢為主，檢查員先檢查后抽查。 工夾測量工具及設(shè)備：彎管鉗、彎管機(jī)、液壓機(jī)、沖床、磨床、卡尺、萬能角度尺、卷尺。 12）焊接（1）。 當(dāng)需要釬焊法蘭或快接板件時(shí)，釬件必須堅(jiān)固可靠； （2）。 用于加熱液體或密封電熱加熱管，應(yīng)能承受0.3～1.2MPa的壓力。 5mm靜水壓試驗(yàn)無泄漏。 工夾量具及設(shè)備：氧焊設(shè)備、各種焊條。 13）密封（1）。 按生產(chǎn)訂單進(jìn)行封口； （2）。 將兩端的MgO粉挖出3~4mm深度并清理干凈。 特別注意管道內(nèi)壁及螺紋部位不得有鎂粉； （3）。 封口前檢查各件，確保元件耐壓/1s，無擊穿、閃絡(luò)，無限絕緣； （4）。 添加密封膠時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁塞并向上壓，然后安裝螺母和墊圈； （5）。 兩口加熱管應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。

12）表面處理（1）。 根據(jù)生產(chǎn)訂單確定是否有表面處理以及表面處理的類型； （2）。 涂層要求均勻、光滑、無起泡、剝落和局部堆積現(xiàn)象； （3）。 酸洗時(shí)不要損壞（腐蝕）鉛棒； （4）。 預(yù)先清潔待處理表面。 特別是膠水、氧化斑等。 13）最終檢查（1）。 保溫：無限大，持續(xù)10s； （2）。 耐壓：φ16及以上、長度4米以內(nèi)/10s； φ10~φ8 /10s，φ6 /10s，長度2米以內(nèi)； ; 無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象（3）。 耐寒性：滿足生產(chǎn)訂單要求； （4）。 外觀檢查、幾何形狀、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求； 以上是逐件檢查。 （5）。 每批檢查5%的漏電流； 漏電流小于0.5mA； （6）。 每批檢查5%進(jìn)行保溫； 同時(shí)觀察加熱的均勻性。 斷電后1分鐘內(nèi)檢測熱絕緣≥2MΩ。 在自然條件下冷卻 1 小時(shí)后，監(jiān)測絕緣應(yīng)恢復(fù)到 100 MΩ 以上。 工夾測量工具及設(shè)備：自動擊穿儀、電阻數(shù)字表、泄漏計(jì)、卡尺、卷尺、鋼尺、平板。 因故障引起爆管的常見原因：1、加熱管功率設(shè)置過高，表面負(fù)荷過大，內(nèi)部溫度過高，容易造成電熱管發(fā)熱。到管子爆炸。 2、氧化鎂粉的種類很多，其中最好的是耐高溫的改性氧化鎂粉。 如果使用劣質(zhì)氧化鎂粉，不銹鋼電熱管工作時(shí)，也會發(fā)生不銹鋼電熱管內(nèi)部膨脹，導(dǎo)致爆管。

3、電熱管外管的材質(zhì)可能是由于管子壁厚較薄，也可能是有縫管，導(dǎo)致電熱管容易破裂。 4、第四種可能是客戶自身的問題。 電熱管加熱所用的水可能多為地下水或自來水，雜質(zhì)多，容易結(jié)垢。 水垢過多、過厚，會造成電熱管 溫度無法擴(kuò)散，導(dǎo)致電熱管爆裂。 通電后加熱管不加熱的原因： 1）電阻絲斷線 2）引桿與電阻絲未連接 3）供電異?；蛲ｋ姡?保險(xiǎn)絲已熔斷； 電源線插頭與電熱插座接觸不良，或電源線線斷； 6 溫控器觸點(diǎn)接觸不良或熔斷 8）控制儀表設(shè)定溫度低于當(dāng)前室溫，導(dǎo)致固態(tài)繼電器或功率調(diào)節(jié)器無輸出； 漏電原因：1）電阻絲與管壁接觸2）地線未接好； 電加熱插座或電源插頭太臟； 電路線脫落并與杯體碰撞； 電熱管電熱管芯）絕緣損壞； 電熱管（芯）燒壞并與杯體短路； 清潔不當(dāng)、受潮杯內(nèi)受熱不均勻的電熱管在很多機(jī)械行業(yè)設(shè)備中都有使用，我們在使用過程中經(jīng)常會遇到一些根本問題。 所以這段時(shí)間我們一直在講電熱管的一些基本參數(shù)和使用注意事項(xiàng)。 今天我們還在分析電熱管的另一大問題，那就是電熱管加熱面積不平衡、不均勻。 當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，我們物體的加熱區(qū)域就無法均衡加熱，達(dá)不到想要的效果。 下面我們就詳細(xì)解釋一下造成這種情況的因素：我們總結(jié)了以下3點(diǎn)： 電阻絲的選擇：在生產(chǎn)之前，我們首先要解決一個(gè)非常重要的步驟，選擇質(zhì)量好的電阻絲。

電阻絲的質(zhì)量將直接影響電熱管在使用中的效果。 非標(biāo)準(zhǔn)電阻絲從外觀上可能看不出來。 但通過使用過程中的效率可以發(fā)現(xiàn)，所用材料質(zhì)量較差，導(dǎo)電性能不佳。 有的部位加熱效果好，有的部位加熱效果差。 電阻絲之間的間隙不均勻：選擇好優(yōu)質(zhì)電阻絲后，接下來進(jìn)行穿線工序。 是指按照設(shè)計(jì)要求拉伸、纏繞電阻絲。 此過程試圖確保電阻絲之間的間隙均勻。 接通電源后，確保電熱管與物體的均勻度很重要。 氧化鎂粉填充不當(dāng)：我們都知道氧化鎂粉是電熱管內(nèi)部的填充材料。 然而，大多數(shù)工廠仍然采用手工灌裝。 這會導(dǎo)致灌裝時(shí)無法控制內(nèi)部松緊度。 太緊的部分會慢慢加熱。 電暖器過松、升溫快而著火的原因：1）電暖氣本身質(zhì)量存在安全隱患。 出廠前未經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，屬于非標(biāo)產(chǎn)品。 2、長期使用采暖會導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)溫度異常高且無法有效散熱，極易引發(fā)火災(zāi)。 3、加熱燃燒，就像我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫碾姛崴畨匾粯樱谑褂眠^程中如果沒有專人看管，電熱水壺在水壺里的水蒸發(fā)后仍然會工作，溫度會升高，這就很容易影響周圍的易燃易爆物品。 ，發(fā)生火災(zāi)的概率大大增加。 鑒別方法： 1、摩擦火花鑒別方法：分別用304材料和202材料，放在高速旋轉(zhuǎn)的磨床上，看產(chǎn)生的火花。 由于摩擦的高溫，各種元素顆粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花的數(shù)量和形狀等不同，以識別材料的化學(xué)成分和大致含量。

2、如何鑒別不銹鋼藥水：可以在不銹鋼配件店（如江頭繁盛、新永盛）購買，每瓶15元。 將不銹鋼識別藥水貼在不同材質(zhì)上。 兩到三分鐘就可以分辨出來。 將顯示不同的顏色。 然后參考說明進(jìn)行比較。 鉻鉻處理效率高、制造工藝簡單、成本低、易操作。 從客戶使用角度來看，電熱管一般分為工業(yè)電熱管和民電熱管。 從加熱管本身來看，電熱加熱管可分為：單頭電熱管、異形電熱管管、異形電熱管、翅片式電熱管、法蘭式電熱管電熱管等 單頭電熱管●產(chǎn)品簡介 單頭電加熱管又稱單頭電熱管或插裝式電熱管（ ），是電熱管（管狀電熱元件）的一種。 。 在中國的電加熱行業(yè)，有一個(gè)名字由來已久的型號：M3。 20世紀(jì)90年代末，電熱管在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了多種形狀的電熱管。 我國南方地區(qū)把一端伸出絲的模具用電熱管稱為單頭加熱管或單端電熱管，非常形象。 的。 ●產(chǎn)品特點(diǎn) 1.直徑小，可以是3-25MM。 3、藥品生產(chǎn)線。 2.在塑料機(jī)械加熱系統(tǒng)中。 3、功率大，是普通電熱管的2-5倍。 國外甚至可以實(shí)現(xiàn)（表面積60瓦/平方厘米）。 對于額定功率大于100W的元件，為+5%～-10%或10W，取較大值。 ●產(chǎn)品用途 1、模具加熱在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用中已被廣大客戶所接受。

2.在塑料機(jī)械加熱系統(tǒng)中。 3、藥品生產(chǎn)線。 4、實(shí)驗(yàn)室熱處理試驗(yàn)。 5、化工行業(yè)等 ●單頭電熱管與普通電熱管的區(qū)別： 1、形狀：單頭電熱管有電線從一端（一端）出來，而普通電熱管兩端都有電線。 單頭電熱管又稱單頭電熱管或筒式電熱管（），是電熱管（管式電熱元件）的一種。 在中國的電加熱行業(yè)，有一個(gè)名字由來已久的型號：M3。 2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：單頭電熱管的纏繞方式與普通電熱管不同。 尤其是現(xiàn)在仿進(jìn)口的單頭電熱管與普通電熱管有很大不同。 3、實(shí)驗(yàn)室熱處理試驗(yàn)。 4、長度不限，20-20即可。 1 加熱時(shí)間：在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度的時(shí)間應(yīng)不大于 2、額定功率偏差 在充分發(fā)熱的前提下，元件額定功率的偏差不應(yīng)大于超過以下范圍； 對于額定功率小于即100W的組件為：±10%。 3 泄漏電流 冷態(tài)及水壓和密封試驗(yàn)后的泄漏電流不應(yīng)超過0.5mA。 U型、W型管均采用金屬管制成，沿管中心軸均勻分布有螺旋狀電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻等）。 合金），其間隙用絕緣導(dǎo)熱性能良好的鎂砂填充壓實(shí)，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。 這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣、金屬模具和各種液體。 ●產(chǎn)品特點(diǎn) 具有結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝方便、使用壽命長等特點(diǎn)。

●該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種硝石罐、水罐、油罐、酸堿罐、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、烘箱、熱壓模具等裝置。 翅片式加熱管●產(chǎn)品介紹 翅片式電熱加熱管可安裝在風(fēng)道或其他有靜態(tài)和流動空氣的加熱場合。 翅片式加熱管是在普通元件表面包裹金屬散熱片而成。 與普通元件相比，散熱面積擴(kuò)大2~3倍。 即翅片部件的允許表面功率負(fù)荷是普通部件的3～4倍。 ●產(chǎn)品特點(diǎn)： 減少熱量損失。 在相同功率條件下，具有加熱快、加熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長、加熱裝置小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 ●產(chǎn)品用途：翅片加熱管適用于加熱烘箱、烘道。 一般加熱介質(zhì)為空氣。 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、紡織、食品、家電等行業(yè)，特別是空調(diào)風(fēng)幕行業(yè)。法蘭式

電熱管