背景技術(shù)：

2、電工級(jí)氧化鎂是由電熔結(jié)晶氧化鎂經(jīng)打漿、篩分不同目數(shù)的粉末顆粒而制成。 表面活化處理后的氧化鎂主要用作電加熱設(shè)備的耐火絕緣材料，如電熱管中的填料。 作為電加熱專用的電工級(jí)氧化鎂產(chǎn)品，生產(chǎn)后氧化鎂的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)流量、常態(tài)和潮汐物理性能（絕緣電阻、耐壓）以及浸水后的絕緣性能均達(dá)到一定指標(biāo)。 經(jīng)提純后的溶劑改性氧化鎂可作為電熱元件的理想填料，稱為特種電工級(jí)氧化鎂。 現(xiàn)有加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的絕緣性和流動(dòng)性較差，不能滿足加熱管對(duì)電工級(jí)氧化鎂粉的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3、本發(fā)明提供了一種電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉及其制備方法和應(yīng)用，以克服電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉絕緣性差、流動(dòng)性差的問(wèn)題。

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

5、一種加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，包括以下步驟：

6.s1：將硅油和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，然后加入二惡烷攪拌，得到有機(jī)硅防潮液；

7.s2：將步驟s1所述的有機(jī)硅防潮液加入到氧化鎂中，攪拌，干燥，得到加熱管電工級(jí)氧化鎂粉。

8、進(jìn)一步地，步驟s1所述的有機(jī)硅油為甲基氫化硅油。

9、進(jìn)一步地，步驟s1中，有機(jī)硅油與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:1～10:1； 二惡烷的質(zhì)量比占有機(jī)硅油與硅烷的質(zhì)量比。 偶聯(lián)劑總質(zhì)量的25%～45%。

10、進(jìn)一步地，步驟s2所述的氧化鎂與硅膠防潮液的質(zhì)量比為200:1.1~100:1。

11、進(jìn)一步地，步驟s2中的干燥為風(fēng)干，時(shí)間為30～60分鐘。

12、進(jìn)一步地，步驟s2中的攪拌條件為80～100r/min，攪拌時(shí)間為30～60分鐘。

13、一種電熱加熱管采用電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法制備。

14、加熱管電工級(jí)氧化鎂粉作為電熱加熱管絕緣層填料的應(yīng)用。

15、本發(fā)明的加熱管電工級(jí)氧化鎂粉及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)添加二惡烷溶劑進(jìn)行稀釋，使電工級(jí)氧化鎂粉具有優(yōu)異的流動(dòng)性和合適的填充密度，更有利于制造。在電熱管中的應(yīng)用。 另外，本發(fā)明的加熱管電工級(jí)氧化鎂粉中有機(jī)硅油與硅烷偶聯(lián)劑的合理配比，使得電工級(jí)氧化鎂粉在常態(tài)、濕態(tài)和濕態(tài)下均具有優(yōu)異的絕緣性能。浸泡后。 當(dāng)含甲基氫硅油與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:2時(shí)，電工級(jí)氧化鎂粉的絕緣性最好，是電加熱管填料的最佳選擇。

詳細(xì)方式

16、為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。 顯然，所描述的實(shí)施例屬于本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。 實(shí)施例。 基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

17.實(shí)施例1

18、（1）有機(jī)硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.5g硅烷偶聯(lián)劑，混合，攪拌5小時(shí)

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續(xù)混合5分鐘。

－

20分鐘。

19、（2）氧化鎂表面包覆處理，即在氧化鎂粉表面涂上有機(jī)硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機(jī)硅防潮液，在混合機(jī)中霧化噴霧30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆，混合后干燥30分鐘，然后過(guò)篩包裹。 ，即本發(fā)明生產(chǎn)的電熱加熱管專用電工級(jí)氧化鎂。

20.實(shí)施例2

21、（1）有機(jī)硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.1g硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5小時(shí)

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續(xù)混合5分鐘。

－

20分鐘。

22、（2）氧化鎂表面包覆處理，即在氧化鎂粉表面涂上有機(jī)硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機(jī)硅防潮液，在混合機(jī)中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過(guò)篩，包裝。

23.實(shí)施例3

24、（1）有機(jī)硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.25g硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5小時(shí)

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續(xù)混合5分鐘。

－

20分鐘。

25、（2）氧化鎂表面包覆處理，即在氧化鎂粉表面涂上有機(jī)硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機(jī)硅防潮液，在混合機(jī)中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過(guò)篩，包裝。

26.實(shí)施例4

27、（1）有機(jī)硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.75g硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5小時(shí)

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續(xù)混合5分鐘。

－

20分鐘。

28、（2）氧化鎂表面包覆處理，即氧化鎂粉表面涂上有機(jī)硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機(jī)硅防潮液，在混合機(jī)中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過(guò)篩，包裝。

29.實(shí)施例5

30、（1）有機(jī)硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和1.0g硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5小時(shí)

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續(xù)混合5分鐘。

－

20分鐘。

31、（2）氧化鎂表面包覆處理，即氧化鎂粉表面涂上有機(jī)硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機(jī)硅防潮液，在混合機(jī)中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過(guò)篩，包裝。

32、對(duì)上述實(shí)施例1至5中的5支電熱加熱管進(jìn)行電工級(jí)氧化鎂粉的物理性能和絕緣性能測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表1和表2：

33. 表1 物理性能測(cè)試

34. 數(shù)流量/s 密度/g

·

厘米

-3 示例 11732.41 示例 21932.39 示例 31882.43 示例 41772.42 示例 51732.51

35、表2 絕緣性能試驗(yàn)

36. 數(shù)量 正常/mω潮態(tài)/mω浸入/mω實(shí)現(xiàn) 116*10515*10510*105實(shí)現(xiàn) 220*10411*1047*104實(shí)現(xiàn) 37*1055*1055*105實(shí)現(xiàn) 410*1059*1057*105實(shí)現(xiàn) 示例 515*1057 *1055*10537。 從表1和表2可以看出，實(shí)施例1至實(shí)施例5用于制備加熱管電工級(jí)氧化鎂粉具有良好的流動(dòng)性。 與實(shí)施例2至實(shí)施例5相比，實(shí)施例1的樣品在正常狀態(tài)、潮濕狀態(tài)以及浸水后的絕緣性能均遠(yuǎn)高于其他實(shí)施例的樣品。 由于硅烷偶聯(lián)劑添加量不同，樣品的絕緣性能也不同。 從表2實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)甲基氫化硅油與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：2時(shí)，電工級(jí)氧化鎂粉的絕緣性最好，是電加熱管的最佳選擇填料。

38、最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限制本發(fā)明； 盡管結(jié)合上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解：仍然可以對(duì)上述實(shí)施例記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者等同替換部分或全部?jī)?nèi)容。技術(shù)特點(diǎn)； 這些修改或替換均不脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)對(duì)應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)。 該計(jì)劃的范圍。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、一種電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、將有機(jī)硅油和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻后，加入二惡烷，攪拌5～20℃。分鐘。 獲得硅膠防潮液； s2：將步驟s1所述的有機(jī)硅防潮液加入到氧化鎂中，攪拌，干燥，得到加熱管電工級(jí)氧化鎂粉。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s1所述的有機(jī)硅油為含甲基氫的硅油。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s1中有機(jī)硅油與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:1～10:1 ; 二惡烷的質(zhì)量占有機(jī)硅油和硅烷偶聯(lián)劑總質(zhì)量的25％～45％。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s2所述的氧化鎂與有機(jī)硅防潮液的質(zhì)量比為200:1.1~100:1。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s2中的干燥為風(fēng)干，時(shí)間為30～60分鐘。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s2中的攪拌條件為80～100r/min，攪拌時(shí)間為30～60分鐘。 7、一種電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉的制備方法制備。 8、電工級(jí)氧化鎂粉的應(yīng)用8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱加熱管氧化鎂粉，其用于加熱管絕緣層的填充劑中。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱加熱管電工級(jí)氧化鎂粉及其制備方法和應(yīng)用。 將有機(jī)硅油和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，加入二惡烷，攪拌5～20分鐘，得到有機(jī)硅防潮液； 將有機(jī)硅防潮溶液加入氧化鎂中，攪拌，干燥，得到加熱管電工級(jí)氧化鎂粉。 本發(fā)明的加熱管電工級(jí)氧化鎂粉中有機(jī)硅油與硅烷偶聯(lián)劑的合理配比，使得電工級(jí)氧化鎂粉在常態(tài)、濕態(tài)和浸泡后都具有優(yōu)異的絕緣性能。 當(dāng)含氫硅油與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:2時(shí)，電工級(jí)氧化鎂粉的絕緣性最好，是電加熱管填料的最佳選擇。 是電加熱管灌裝機(jī)的最佳選擇。

技術(shù)研發(fā)人員：倪忠偉、王繼奇、姚偉、徐寶童、高恩俊、史勝川、高斌、倪靜、王勝源

受保護(hù)技術(shù)使用者：遼寧嘉順科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.16

技術(shù)公告日期：2021/11/5

電熱管