電加熱管的爆裂，指的是通電后電加熱管金屬外壁破裂，這種破壞是不可逆的，需要極力避免。

  經(jīng)過長期的調查和搜集資料，我們嘗試來分析一下爆管的原因：

  1. 設計問題。電加熱管功率設計過高，內(nèi)部升溫速度快、溫度高，引起電加熱管內(nèi)部膨脹，而金屬外管的表面負荷太大，最終導致管子膨脹開裂。

  2. 材料問題——金屬管本身。管子材質殘次、管壁過薄、材料本身耐溫不夠等原因，都是會造成管子耐壓水平不夠。

  3. 材料問題——氧化鎂粉。氧化鎂粉作為導熱與絕緣材料，分布于發(fā)熱絲與加熱管壁之間，是電加熱管相當重要的材料之一，氧化鎂粉本身純度不夠、雜質過多、受潮等是會容易造成熱量聚集管內(nèi)在某個位置傳導不出去，當達到一定限度就會引起爆管。

  4. 工藝問題——封口處理不良。加熱管封口處未做好密封處理，導致內(nèi)部受潮，當高電壓、大電流通過時造成短路擊穿，導致爆管。

  5. 工藝問題——管徑加工問題。這點僅適用于模具加熱的加熱管，當加熱管與模具孔之間的間隙過大時，會造成加熱管熱量無法向模具傳導，相當于持續(xù)干燒，這是非常危險的。

  6. 使用問題——管壁受到磕碰損壞、保管不當、使用電壓遠高于額定電壓、接線錯誤也是常見的原因。

  7. 使用問題——液體雜質過多。這點僅適用于液體加熱的加熱管，當液體的雜質過多時，雜質會附著在加熱管表面（如水垢），造成管子局部熱量無法傳導，引起爆管。

  那么，如何避免電加熱管爆裂呢？

  1. 產(chǎn)品設計問題、材料問題、工藝問題，是用戶無法解決的，但用戶可以挑選合格的、有經(jīng)驗的電加熱管廠家，將這些問題拋給專業(yè)的團隊負責，解決這些“看不見”的問題。

  2. 嚴格按照額定電壓和正確的接線方式進行使用，保管時放在干燥處，長時間未使用的電加熱管，需要低電壓啟動，逐漸增加使用電壓。

  3. 用于液體加熱的加熱管，需要改善水質，減少雜質，或定期清理加熱管表面。

  4. 加熱管是耗材產(chǎn)品，用戶要經(jīng)常組織排查隱患，對核心加熱管部件要進行定期維護與更換。

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  原文：電加熱管爆裂的原因分析