從事加熱管行業(yè)多年，對(duì)加熱管技術(shù)與工藝也有了解。在加熱管銷售的過(guò)程當(dāng)中，客戶常有咨詢?cè)谶x購(gòu)的加熱管回去使用之后不久，或一個(gè)月或一年或兩年在折彎的地方被擊穿，到底是哪些原因造成的，是材質(zhì)問(wèn)題還是技術(shù)工藝問(wèn)題，我家生產(chǎn)的會(huì)不會(huì)也出現(xiàn)同樣的問(wèn)題？面對(duì)客戶的質(zhì)疑和疑問(wèn)，技術(shù)員顧總就客戶從別的商家購(gòu)買的加熱管解剖分析然后對(duì)比生產(chǎn)的加熱管的優(yōu)勢(shì)。   根據(jù)客戶溝通描述，該加熱管已經(jīng)使用2年之后就出現(xiàn)不能正常加熱現(xiàn)象。顧技術(shù)對(duì)加熱管兩個(gè)加熱絲接線端子電阻值檢測(cè)為16Ω(正常應(yīng)為33Ω，加熱管是1500w），0測(cè)量絕緣電阻.79Ω(正常應(yīng)為100MΩ），加熱管表面沒(méi)有黑色或裂紋。進(jìn)一步解剖，用手鋸將加熱管鋸成兩半，發(fā)現(xiàn)彎曲處無(wú)電阻斷開(kāi)。（加熱管解剖圖如下）

  根據(jù)解剖判斷，該加熱管損壞的可能原因如下：1。發(fā)熱絲開(kāi)裂的主要因素是彎曲處氧化鎂粉密度?。ㄖ饕性谛澢猓?，導(dǎo)熱傳遞不良，加熱絲表面負(fù)荷過(guò)大，長(zhǎng)時(shí)間工作斷裂。2、加熱絲本身硬度過(guò)高，繞組過(guò)程中表面出現(xiàn)裂紋，縮管后不一定出現(xiàn)斷裂，然后彎曲增加裂紋，局部電阻增加，導(dǎo)熱量增加（根據(jù)串聯(lián)電路大電阻分為大電壓的原則）。3、不銹鋼管內(nèi)壁有焊渣、焊縫過(guò)高或脫層等尖端突出，導(dǎo)線電流爬點(diǎn)距離小，工作時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)線電弧產(chǎn)生。4、另一種可能性是，彎曲后的加熱絲斷裂，但由于縮管后的氧化鎂粉固定了加熱絲，出現(xiàn)了電阻時(shí)的蒙古電阻現(xiàn)象，工作一段時(shí)間后氧化鎂粉變質(zhì)，從上圖中看，氧化鎂粉變質(zhì)更容易變質(zhì)，由于高溫導(dǎo)線變質(zhì)。 鎂粉和其他技術(shù)人員交流過(guò)程中的表面負(fù)荷可能會(huì)變質(zhì)， 鎂粉很容易發(fā)生變質(zhì)，由于氧化鎂粉和其他高溫導(dǎo)線交流過(guò)程中的表面負(fù)荷變質(zhì)，表面負(fù)荷變質(zhì)。如果發(fā)生短路，加熱管中的加熱絲是一個(gè)電路，子不應(yīng)該是電極。加熱管的損壞可能是加熱絲與兩個(gè)螺旋圈接觸，形成虛擬連接，然后產(chǎn)生熱量。最后，它不應(yīng)該被擊穿，而應(yīng)該被熔斷。   同事之間的溝通并非不合理。主要原因是客戶沒(méi)有完全告知使用環(huán)境和使用情況。事實(shí)上，這種加熱管的問(wèn)題也很容易解決。原理是加熱管彎曲后，電加熱絲之間的間距發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)側(cè)較小，散熱表面積也發(fā)生變化，形成惡性循環(huán)。電加熱絲局部溫度升高，局部電阻升高，溫度升高，最終燒壞。因此，壓鑄處理。縮管后，必須先測(cè)量電阻，然后測(cè)量耐壓性，以確保加熱管彎曲后的穩(wěn)定性。  如果您正在尋找高質(zhì)量的加熱管產(chǎn)品來(lái)提高您的工作效率，優(yōu)化您的最終產(chǎn)品或設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，我們可以幫助您。