有客戶反映，做11天-12天需要清洗噴絲板，清洗時間也很長。清洗周期跟材料有關(guān)，如熔指，灰分，駐極母粒的流動性，目數(shù)大小都有關(guān)系，跟過濾網(wǎng)，模頭孔徑也有關(guān)系。模頭和噴絲板是整個熔噴線的核心，如果采用高端的模頭，一定要搭配好的材料，不然堵了很麻煩。這里可能還涉及到兩個設(shè)備：真空煅燒爐和超聲波清洗機(jī)

  真空煅燒爐是最新型化纖組件、過濾芯清洗設(shè)備。適用于滌綸、錦綸、丙綸用的普通噴絲板、異形噴絲板以及細(xì)旦、超細(xì)旦噴絲板組殼體的清洗,還適用于清洗過濾芯,是比煅燒法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、鹽浴清洗法更為先進(jìn)的設(shè)備?？朔饲逑垂ぷ魇覂?nèi)存在的明火燃燒、溫度超限、室內(nèi)污染等缺陷,而真空煅燒爐采用密封形式,將密封爐膛內(nèi)抽成真空狀態(tài),并有限地供給新鮮空氣,使化纖高分子聚合物在低氧氣含量的狀態(tài)下裂解焦化。爐膛內(nèi)溫度始終控制在設(shè)定的工藝范圍內(nèi)。清洗的組件表面干凈,噴絲板絲孔流暢。真空清洗的濾芯上機(jī)壓力明顯低于TEG醇解法清洗的壓力。清洗后的濾芯使用周期長。由于真空爐膛內(nèi)氧氣含量低,有效地避免工件金相結(jié)構(gòu)的損壞和氧化,保持工件原有較好的金屬光澤。使用單位可根據(jù)工藝要求,選擇不同的工作程序進(jìn)行進(jìn)行清洗處理。

  一般的高分子聚合物熔點都在300℃以下，煅燒爐先升溫到300℃左右.此時附在組件上的聚合物會熔融，流人下部的收集罐中。然后開動真空泵繼續(xù)升溫至480℃左右。在這個溫度下向爐膛(工作室)內(nèi)充入少量空氣，這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分，二氧化碳排出到環(huán)境大氣中，而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達(dá)到清洗的目的；

  按照組件裝進(jìn)爐膛的方式，真空緞燒爐有臥式和立式兩種，早期較多使用臥式真空煅燒爐，這種形式的煅燒爐采用水平移動方式放人紡絲組件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不容易變形，密封性好。但當(dāng)紡絲組件較長時，最少要占用兩倍組件長度以上的操作空間，而旦難于觀察組件在爐內(nèi)的狀態(tài)。加上這種煅燒爐大多以人力推拉的方法裝卸組件，勞動強(qiáng)度也較多。但因造價較低，使用量也較多。隨著生產(chǎn)線幅寬的增加，紡絲組件的尺寸也越來越長，再用臥式煅燒爐處理紡絲組件就有所不便，因此，現(xiàn)在不少企業(yè)選用立式真空煅燒爐。所謂“立式”是指紡絲組件是從垂直方向放入煅燒爐內(nèi)。從實際使用角度來看，立式真空煅燒爐的特點是裝、卸組件容易，操作過程的技術(shù)風(fēng)險小，勞動強(qiáng)度低。

  1.真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位采用耐高溫密封圈，不需要冷卻保護(hù)。

  2.真空清洗爐具有對環(huán)境污染小

  3.清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。

  真空煅燒爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電熱管加熱器,廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃以及為其服務(wù)的溫度自動程序控制系統(tǒng)、真空泵自動啟閉系統(tǒng)和水路、儀表等到組成。